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Lagerplatzmonitor

Funktion =​

Der Lagerplatz Buchungsmonitor dient für den Disponenten zur Kontrolle und Verwaltung der von FACTO erstellten Lagerplatzbuchungslisten in einer chaotischen Lagerplatzverwaltung, in Verbindung mit mobilen Endgeräten wie MDE oder Staplerterminals. Die zu verbuchenden Lieferanten- bzw. Kundenbelege werden vom Lagerarbeiter gescannt und FACTO erstellt für die enthaltenen Artikelpositionen eine Buchungsliste. Auf Grundlage der hinterlegten Artikel- und Lagerplatzparameter werden die Lagerplätze ermittelt. Die Liste der Lagerbuchungen wird vom Lagerarbeiter der Reihe nach abgearbeitet, ohne selbst die zu verwendenden Lagerplätze bestimmen zu müssen. Der Disponent kann im Buchungsmonitor offene Buchungen bearbeiten oder auch Buchungen ohne Belegzuordnung hinzufügen.

Voraussetzungen​

Um eine korrekte Buchungsliste für Einlagerungen automatisch erstellen zu können, sind unbedingt exakte Angaben zum Lagerfach und den einzulagernden Artikeln notwendig. Die Angaben beziehen sich im Wesentlichen auf vier Eigenschaftsgruppen.

  • Gewicht
    Verhinderung von Überladungen des Regals

  • Abmessung
    Kontrolle der Artikel Abmaße und Berücksichtigung eventueller Übergrößen benachbarter Einlagerungen

  • Volumen
    bei Lagerplätzen mit zulässiger Mehrfacheinlagerung zur Ermittlung der Kapazität

  • Parameter
    Berücksichtigung spezieller Artikeleigenschaften zur Ermittlung des Lagerplatzes

Grundeinstellungen​

In den FACTO Grundeinstellungen, im Reiter Bestellwesen, wird im Abschnitt Lagerplatzverwaltung die Standard Gebinde Einheit für Lagerplatzbuchungen angegeben. Diese Vorgabe kann später im Artikelstamm für spezielle Artikel überschrieben werden. Diese Einheit wird beim Aufsplitten der Einlagerungsmenge der Lieferantenbelegpositionen in Einzelbuchungen und als Vorschlag der Gebinde Menge auf Zähllisten der Lagerplatzinventur benötigt. In der Regel ist das die Einheit „Pal“ für Palette.

Lagerplatzeinstellungen​

Die Lagerplatzeinstellungen müssen vollständig, entsprechend den Gegebenheiten, gepflegt werden. Nur wenn hier korrekte und vollständige Angaben getroffen werden, kann FACTO auf spezielle Anforderungen der einzulagernden Artikel eingehen.

Die Angaben zur Abmessung (Breite, Tiefe, Höhe) in Metern sind unbedingt für das Regalfach und die Regalebene anzugeben. Die Maße können den lichten Werten entsprechen, da FACTO auf die Artikelmaße 10cm in jeder Achse als Sicherheitsabstand hinzurechnet. Bei Lagerfächern mit Mehrfacheinlagerungen (Blocklager) sind die Angaben zur Volumenberechnung für die Kapazitätskontrolle notwendig. Die Angaben für die Regalebene sind erforderlich um Einlagerungen mit Übergrößen, also über mehrere Fächer, zu berücksichtigen.

Die maximale Beladung in Kilogramm ist zur Gewichtskontrolle für das Lagerfach, die Regalebene und die Regalreihe notwendig. Auch wenn nicht alle Fächer belegt sind, kann dennoch das maximal zulässige Gesamtgewicht für die Regalebene oder die Reihe erreicht sein.

Die Mehrfacheinlagerung erlaubt unterschiedliche Artikel auf einem Lagerplatz unterzubringen. Die Kapazitätskontrolle erfolgt über die Grundfläche bzw. bei Blocklagern mit mehreren Stapelebenen auf der Grundlage des Volumens.

Das Sperrlager wird bei der automatischen Erstellung von Lagerbuchungen nicht berücksichtigt.

Als Picklager wird ein Lagerfach deklariert, das für irgendeinen Artikel als Standardentnahme Lagerfach deklariert wurde. Es wird verwendet, wenn keine vollständigen Paletten, sondern nur Teilmengen entnommen werden.
Hinweis! Ein Picklager wird bei Einlagerungen nur für den dafür vorgesehenen Artikel verwendet!

Die Lagerplatzparameter dienen zur Steuerung der Art der Einlagerung und Berücksichtigung der geforderten Artikeleigenschaften.

Artikeleigenschaften​

Bevor ein Artikel das erste Mal eingelagert wird, sind unbedingt die benötigten Angaben zu treffen. Vor allem bei ständig wechselndem Sortiment ist der Pflegeaufwand nicht zu unterschätzen.

Im Artikelstamm sind im Reiter „Einstellungen“ das Bruttogewicht des Einzelartikels in Kilogramm und die Umrechnungen für die zu erwartenden Einlagerungsgebinde mit den Abmessungen für Breite, Höhe und Tiefe in Metern anzugeben.

Im Reiter „Lagerplatz“ kann optional ein Picklagerfach mit der maximalen Einlagerungsmenge für das Picklager und eine von den Grundeinstellungen abweichende Standard Gebinde Einheit definiert werden. Die Artikelparameter für die Einlagerung sollten den Anforderungen an das künftige Lagerfach entsprechen.

  • Quereinlagerung möglich
    Der Artikel oder die Art der Palette lässt eine Quereinlagerung zu.

  • Gitterrost erforderlich
    Das Regalfach muss unbedingt mit einem Gitterrost im Boden versehen sein.

  • Frost geschützt lagern
    Der Artikel verträgt keinen Frost und muss in einem frostsicheren Raum gelagert werden.

  • Riesel geschützt lagern
    Auf den Artikel darf von dem darüber liegenden Regalfach nichts herabfallen.

  • Windlastgefährdet
    Der Artikel hat wenig Eigengewicht und darf nicht in windlastgefährdeten Lagerplätzen eingelagert werden.

  • Witterungsgeschützt lagern
    Der Artikel ist überdacht zu lagern.

  • Stapelbar 1x
    Der Artikel (Palette) kann einmal gestapelt werden.

  • Stapelbar 2x
    Der Artikel (Palette) kann zweimal gestapelt werden.

  • Stapelbar 3x
    Der Artikel (Palette) kann dreimal gestapelt werden.

Lagerplatzbuchungen​

Im Lagerplatzmonitor werden die aktuell abzuarbeitenden Lagerplatzbuchungen angezeigt. Der Disponent kann hier in den Prozess eingreifen, indem er Buchungen ohne Belegzuordnung hinzufügt oder vom System generierten Buchungen andere Lagerplätze zuweist.

Lagerplatzbuchungen anlegen​

Lagerplatzbuchungen können auf zwei Wegen erstellt werden. Zum einen manuell und zum anderen vom System durch Aufbereiten der Artikelpositionen eines Wareneingangs oder -ausgangs Beleges. Der Anspruch sollte sein, FACTO so zu konfigurieren, dass alle Buchungen vom System automatisch erstellt werden und die Lagerarbeiter einfach die Liste abarbeiten können. Der Lagerarbeiter scannt mit dem mobilen Endgerät den Scan- oder 2D-Code der Belegnummer. Der FACTO REST-Server bereitet den Beleg entsprechend für Einlagerungen bzw. Entnahmen auf und gibt die Liste der erstellten Buchungen für diesen Beleg zurück. Sollte es Probleme während der Aufbereitung geben, werden diese im Protokoll angezeigt.

Entnahmen aufbereiten​

Als erstes werden die Artikelpositionen des Beleges bei Verwendung des Einlagerungsgebindes (Palette) in Einzelgebinde aufbereitet. Volle Gebinde werden nach dem First in First out Prinzip direkt entnommen (siehe Beispielbild oben, Beleg LS13001243). Teilmengen oder Einzelartikel werden immer vorrangig aus dem Picklager entnommen. Ist das Picklager leer, wird es sofort durch eine Umbuchung wieder aufgefüllt und anschließend der Rest dem Picklager entnommen (siehe Beleg LS13001242). Ist kein Picklager definiert, wird die Teilmenge der ältesten Einlagerung entnommen.

Wird für einen Artikel die benötigte Menge nicht gefunden oder ist ein sonstiges Problem, z. Bsp.: eine Satzsperre für den Beleg, aufgetreten, wird das im Fehlerprotokoll vermerkt.

Einlagerungen aufbereiten​

Das Aufbereiten der Belegpositionen für Einlagerungen ist etwas komplexer. Hier kommen alle im System hinterlegen Einstellungen für Lagerplatz und Artikel zum Tragen. Zuerst werden die Belegpositionen analog der Entnahme in Einzelgebinde aufgesplittet. Anschließend werden für jedes Gebinde die freien Lagerplatzkapazitäten in definierter Reihenfolge ermittelt.

Es wird immer zuerst das Picklager gefüllt. Wird eine maximale Artikelmenge angegeben wird kontrolliert ob die Einlagerungsmenge eventuell hinzugefügt werden kann, ansonsten wird es aufgefüllt, wenn es leer ist. Achtung! Beim Picklager gibt keine Kontrolle der Beladung auf Gewicht, Abmessung und sonstiger Parameter. Es wird davon ausgegangen, dass für ein Standardeinlagerungsgebinde ausreichend Platz ist.

Ist das Picklager gefüllt, wird ein freier Platz in der Nähe gesucht. Dafür wird zuerst die Regalreihe und anschließend das Regal des Picklagers analysiert. Ist kein Picklager definiert, werden andere Einlagerungen des Artikels oder alternativ andere Artikel des Lieferanten bzw. der Artikelgruppe gesucht um einen Lagerplatz in der Nähe zu finden.

Sollte die Regalebene in einzelne Fächer unterteilt sein, wird immer zuerst der Linke, danach der Rechte und zuletzt der mittlere Platz belegt.

Der Algorithmus zum Erkennen eines geeigneten Lagerplatzes erfolgt entsprechend des folgenden Schemas. Zuerst werden die geforderten Parameter des Artikels an das Lagerfach abgeglichen. Danach wird das Gewicht des Artikels mit der zulässigen Beladung für Lagerfach, Ebene und Regal kontrolliert. Anschließend werden die Abmessungen des Artikels mit denen des Lagerfachs überprüft. Ist der Lagerplatz nicht für Mehrfacheinlagerungen vorgesehen, und die Regalebene in einzelne Fächer unterteilt, werden die Abmessungen der eventuell vorhandenen benachbarten Einlagerungen kontrolliert. Sollten diese Übergrößen haben, könnte das Fach teilweise belegt sein, beziehungsweise der einzulagernde Artikel mehrere Fächer vollständig oder teilweise belegen.

Bei Lagerplätzen mit zulässigen Mehrfacheinlagerungen, zum Beispiel Blocklagern, wird das Volumen der einzulagernden Artikel (Paletten) kontrolliert. Darf auf dem Lagerplatz die Ware nicht gestapelt werden, wird die Höhe und die benötigte Grundfläche mit der Grundfläche des Lagerplatzes, abzüglich der bereits eingelagerten Artikel, geprüft. Ist für den Lagerplatz das Stapeln von Paletten erlaubt, wird davon ausgegangen, dass immer der gleiche Artikel in der maximal zulässigen Anzahl je Stapel gelagert wird. Das Mischen von Artikeln innerhalb eines Stapels wird nicht berücksichtigt und kann nur durch einen manuellen Eingriff erzwungen werden. Konnte für einen Artikel kein geeignetes Lagerfach gefunden werden, wird eine entsprechende Meldung ins Fehlerprotokoll eingetragen. Der Disponent muss dann entscheiden, wo der Artikel eingelagert wird.

Lagerplatzbuchungen bearbeiten​

Der Disponent hat jeder Zeit die Möglichkeit die vorgeschlagenen Buchungen zur kontrollieren und gegebenenfalls in den Prozess einzugreifen. Eventuelle Fehlerprotokolle können direkt eingesehen werden. So kann er einer Buchung einen anderes Lagerfach zuweisen. Ebenso kann er Buchungspositionen mit Problemen bei der Verarbeitung, zum Beispiel durch Satzsperren, nachträglich verbuchen.